Comparação de desempenho de carboneto de boro, carboneto de silício e cerâmica de alumina
Em termos de módulo de elasticidade, o módulo de elasticidade da cerâmica de alumina é de cerca de 350GPa, enquanto o módulo de elasticidade dos materiais de carboneto de silício e de carboneto de boro é de cerca de 400GPa. O módulo de elasticidade da cerâmica de carboneto de silício sinterizada por reação produzida pelo Shanghai Ceramics Research Institute atinge 360 -380GPa, enquanto o módulo de elasticidade do carboneto de silício sinterizado pela mesma reação em países britânicos e americanos pode atingir mais de 430GPa. Pode-se observar que todos os três principais materiais cerâmicos de armadura possuem características de alto módulo de elasticidade.
Em termos de dureza, carboneto de boro > carboneto de silício > alumina. Vale ressaltar que o material de carboneto de tungstênio é um material chave para a produção de metal duro. Comparado com o carboneto de silício, a dureza do carboneto de silício é 2 vezes maior que a do carboneto de tungstênio, a densidade é 1/5 do carboneto de tungstênio e a resistência é mantida a 1400°C. Não caindo.
Em termos de resistência ao desgaste, carboneto de boro > carboneto de silício > alumina. Dados medidos pelo Instituto de Metalurgia do Pó da Universidade Central Sul mostram que a resistência ao desgaste da cerâmica de alumina é equivalente a 266 vezes a do aço manganês e 171,5 vezes a do ferro fundido com alto teor de cromo. Pode-se observar que a alta dureza e a resistência ao desgaste dos materiais cerâmicos são muito superiores às do aço resistente ao desgaste e do aço inoxidável.