Aplicação do carboneto de boro em elétrodos de soldadura
1. Orientação para a aplicação
O carboneto de boro (B₄C) é um aditivo de liga dura para o revestimento de elétrodos de soldadura resistentes ao desgaste. É incorporado nos revestimentos dos elétrodos ou nos núcleos de fluxo. Após a soldadura de revestimento, são precipitadas fases duras e resistentes ao desgaste, o que melhora significativamente a dureza, a resistência ao desgaste e a estabilidade a altas temperaturas dos depósitos de solda. É a matéria-prima preferida para materiais de soldadura resistentes ao desgaste de baixo custo e alto desempenho.
2. Funções principais
Melhora a dureza e a resistência ao desgaste.
O carboneto de boro apresenta uma dureza de 9,6 na escala de Mohs. Após o revestimento, forma partículas duras de borido, permitindo que a camada de solda atinja o HRC65~70 e ofereça uma excelente resistência ao desgaste abrasivo provocado por sedimentos, minério, pó de carvão e outras partículas.
Otimize o desempenho a altas temperaturas.
Com um ponto de fusão de 2450°C, o carboneto de boro não amolece nem se desprende em condições de trabalho a alta temperatura e possui uma excelente dureza a quente, sendo ideal para peças que operam em ambientes de desgaste a alta temperatura.
Purifica a junta de soldadura e estabiliza o arco elétrico.
O elemento boro presente no carboneto de boro atua como desoxidante e dessulfurizador, reduzindo os poros e as inclusões de escória, refinando os grãos e melhorando a formação da solda e a remoção da escória.
Reduzir o custo de produção
Para atingir a mesma resistência ao desgaste, o carboneto de boro custa muito menos do que o carboneto de tungsténio, o que reduz efetivamente o preço de venda dos elétrodos de soldadura resistentes ao desgaste.
Aumentar a resistência à corrosão
O carboneto de boro possui propriedades químicas estáveis, o que melhora a resistência da camada de soldadura à erosão por ácidos, álcalis e outros meios.
3. Indicadores técnicos do carboneto de boro para elétrodos de soldadura
- Pureza: Grau industrial B₄C: 95%-98%; Grau de elétrodo resistente ao desgaste de alta qualidade B₄C ≥99%
- Tamanhos de partículas comuns: 60-150 mesh, 80-200 mesh, F80
- Controlo de impurezas: Limitar rigorosamente o teor de ferro e silício para evitar fragilidade e fissuras na soldadura.
4. Métodos de Adição e Proporção do Carbeto de Boro
Elétrodos de soldagem revestidos
Misture o carboneto de boro diretamente nos revestimentos exteriores, com uma taxa de adição predominante que varia entre 6% a 20%.
- Resistência geral ao desgaste: 6% a 10% de carboneto de boro
- Alta dureza e super resistência ao desgaste: 12% a 20% de carboneto de boro
Arame tubular para soldadura
Misturar carboneto de boro no pó do núcleo interno dos fios de solda para maior uniformidade, muito utilizado na produção em massa.
Sistema de Correspondência
É geralmente misturado com pó de liga, como o crómio, o manganês e a grafite, para formar camadas de superfície resistentes ao desgaste da série boro-cromo.
5. Principais classes de elétrodos de soldadura compatíveis
- D916: Elétrodo de carboneto de boro resistente ao desgaste, adequado para condições de desgaste ligeiro e moderado.
- D958: Elétrodo de carboneto de boro de alto teor, especialmente utilizado para aplicações de desgaste intenso nas indústrias de mineração e extração de areia.
- Diversos elétrodos de revestimento especiais para as indústrias de mineração, fabrico de tijolos e cimento.
6. Condições de Trabalho e Peças Aplicáveis
- Indústria mineira: calhas de rastos raspadores, peças de britadores, condutas de minas
- Indústria de materiais de construção: parafusos para máquinas de tijolos, pás de betoneira, parafusos de extrusão
- Indústria de energia elétrica e carvão: peças de centrais a carvão, rotores de ventiladores, condutas para transporte de carvão.
- Indústria de conservação de água: pás de bombas de lama, peças resistentes ao desgaste para transporte de sedimentos.
7. Vantagens e Desvantagens
Vantagens
- Excelente resistência ao desgaste, prolongando consideravelmente a vida útil das peças.
- Boa resistência a altas temperaturas e à oxidação, com uma excelente relação custo-benefício.
- Processo de soldadura simples e ampla aplicabilidade.
8. Tendências de Aplicação Industrial
- A procura do mercado por produtos de reparação resistentes ao desgaste nas indústrias de máquinas de mineração e construção continua a aumentar.
- Os materiais de soldadura resistentes ao desgaste, ecológicos e de baixo custo, estão gradualmente a substituir os elétrodos de carboneto de tungsténio de alto custo e a tornar-se produtos convencionais.
- O pó de carboneto de boro superfino de alta pureza é cada vez mais utilizado em aplicações de revestimento de alta precisão e resistência ao desgaste.