O carboneto de boro (B₄C) é um composto de boro-carbono de elevada dureza. Quando adicionado ao revestimento de elétrodos de soldadura de revestimento duro, decompõe-se sob a alta temperatura do arco de soldadura, transferindo elementos de boro e carbono para a poça de fusão. Formam-se fases de borido duro no interior do metal de soldadura, o que melhora significativamente a resistência ao desgaste da camada de revestimento duro.
Tamanhos disponíveis de carboneto de boro: 80-120 60-150
Precipitação de boridos duros para maior resistência ao desgaste. Sob o efeito da elevada temperatura do arco de soldadura, o carboneto de boro decompõe-se. O boro e o carbono reagem com elementos de liga, como o ferro, o crómio e o manganês, na soldadura, formando boridos de elevada dureza, incluindo o Fe-B e o Cr-B. Estes boridos distribuem-se dispersivamente na matriz da soldadura, aumentando consideravelmente a dureza HRC da camada de revestimento duro e resistindo ao desgaste abrasivo. É adequado para condições de trabalho com desgaste por abrasão causado por areia, cascalho e materiais minerais.
Desoxidação e purificação da poça de fusão da solda: O boro possui uma forte capacidade desoxidante. Durante a soldadura, consome oxigénio dentro da poça de fusão, reduzindo defeitos como poros e inclusões de escória, purificando a poça de fusão e melhorando a formação do cordão de soldadura.
Refinamento de grãos no metal de solda: Os traços de boro podem refinar a estrutura de grãos da solda, otimizar a microestrutura da camada de revestimento duro até certo ponto e aumentar a resistência do metal de solda depositado.