Que tipo de carboneto de boro é adicionado ao fio de solda com núcleo de fluxo?
Na formulação em pó do arame de solda fluxado, o carboneto de boro atua como um aditivo de “fase de elevada dureza e resistência ao desgaste”. A seleção do tamanho de partícula (grosso ou fino) é crucial, pois requer um equilíbrio entre a resistência ao desgaste, a processabilidade e a formação da solda.
O tipo mais utilizado é baseado no número de tamanho de partículas FEPA (norma europeia):
F360
Características: Este é o tipo mais utilizado e versátil. O seu tamanho de partícula moderado proporciona uma excelente resistência ao desgaste, garantindo uma boa estabilidade do processo durante a soldadura. Resiste à separação do fio durante a alimentação do fio e funde-se bem com o cordão de soldadura.
Aplicações: Adequado para a maioria das aplicações de revestimento duro que exigem uma resistência ao desgaste extremamente elevada, tais como dentes de pás de máquinas de mineração, dentes de baldes de escavadoras e martelos trituradores de fábricas de cimento.
F500 ou graus mais finos, como F800/F1000
Características: Pó mais fino. As vantagens incluem soldas mais suaves e densas e uma distribuição mais uniforme do carboneto de boro. Os pós mais finos também podem reduzir ligeiramente a queima durante a soldadura.
Desvantagens: As desvantagens incluem a baixa fluidez e a maior segregação (separação dos componentes do pó) quando se utiliza arame tubular. Além disso, o custo é geralmente mais elevado.
Aplicações: Aplicações que exijam um elevado acabamento superficial e uniformidade do cordão de soldadura, ou para produzir arame tubular de menor diâmetro.
Resumo: Priorizar F360; se a formação extrema de cordão de soldadura e a uniformidade forem essenciais, considere F500 ou graus mais finos.